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耐腐蝕泵葉輪最大直徑的新方法
時間:2024-12-25

目前,國內外的耐腐蝕泵可歸納為 s 形通道耐腐蝕泵和徑向導葉耐腐蝕泵兩種類型。襯氟泵采用后開門結構,一人便可輕松進行內部日常檢修和零件更換,無需拆卸泵進出口管道.實際使用顯示該泵具有耐腐、耐磨、機械強度高、運轉平穩、結構先進合理、密封性能可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長等優點。磁力泵屬于水泵領域的一個分支,是一種將永磁聯軸的工作原理應用于離心泵的新產品。磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。耐腐蝕泵具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。 國內市場腐蝕性液體輸送使用最為廣泛的為不銹鋼材料材料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣泛優越、維修操作方便等優點。離心泵的外徑往往受到井徑的限制,導流殼體的直徑很小,葉輪的直徑受到原設計方法的限制,單級水頭自然很低。而單級舉升、低揚程時,一口井泵需要更多的葉輪和導流罩,這就會增加井泵的長度和生產成本。因此,兩泵葉輪的外徑 d2與導葉的進口直徑 d3大致相等,遠小于導葉的最大內徑 d4。由于 s 型渠道耐腐蝕泵導流殼下端要安裝螺栓,葉輪要安裝在導流殼內,只比導流殼入口小。徑向導葉式防腐泵由于根據原設計的導葉位于導葉內,葉輪要安裝在導葉內,必須小于導葉內徑 d3。

1.水力設計

傳統的液壓泵液壓設計比結構設計高,為了使泵效率提高1%,而不管產品成本增加10%。 該泵效率高,流量和揚程均符合國家標準規定值,是防腐蝕泵的主要設計方法。 然而,這種防腐泵軸向尺寸大,葉片制造困難,生產成本高,綜合經濟效益低。

如果把結構進行設計放在水力設計的前面,根據企業結構發展條件確定水力設計教學方法,把降低公司生產管理成本和提高可靠性放在 第一位,使水力設計能夠適應市場結構優化設計的需要,對于耐腐蝕泵而言,就需要我們采用葉輪極大直徑設計法與反導葉 導流殼配套的結構形式。這種組織結構形式不僅可以有效實現葉輪直徑最大,導流殼長度最短,獲得自己最大的經濟環境效益的要 求。

水泵效率的水平在理論上是由水力損失、體積損失和機械損失的水平來決定的。體積損失和機械損失本身由結構設計決定,只有失水量水平由水力設計決定,減小失水的主要措施是盡量減少水流過程中矢量流量的速度,因此,只要能滿足這一要求,就能實現有效的水力設計。

2.井泵的揚程

傳統水泵的水力設計中應規定揚程的設計值。 防腐泵是一種細長的高揚程多級泵,單級揚程越高,級數越小,整個泵的長度越短,因此在防腐泵的設計中不應規定揚程的設計值。 產品的評級頭可由用戶自行決定。 注意,耐腐蝕泵的單級揚程不是簡單地越高越好,因為片面追求高揚程將導致降低的泵效率和在高流量條件下的過大功率。

耐腐蝕泵葉輪最大直徑設計,在不降低泵效的情況下,比原井泵單級揚程提高50%以上,從而使井泵生產成本降低1u002F3以上。



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